SS rørkobling

Vi er nummer én i innboksen din, og gir deg de viktigste nyhetene i bransjen, noe som gjør deg smartere og et skritt foran i dette raskt skiftende og konkurransedyktige markedet.
Vi er nummer én i innboksen din, og gir deg de viktigste nyhetene i bransjen, noe som gjør deg smartere og et skritt foran i dette raskt skiftende og konkurransedyktige markedet.
Hele 40% av rørledningene til kraftverk er rørledninger fra bakken. Å velge riktig tilkoblingsmetode kan bidra til å maksimere effektiviteten og ha en enormIMG_20200728_125602 innvirkning på de økonomiske fordelene med hele prosjektet.
Kraftproduksjonsindustrien i USA utvikler seg raskt, og selskapene som bygger og forvalter kraftverk endres også. Antallet naturgasskraftverk øker, og andelen kraftverk i landet øker. Fornybare energikilder som vind, sol og vannkraft bruker naturgass som drivstoffkilde.
I dag har lavere råvarekostnader skapt et mønster der flere drivstoffkilder er relativt like, og fornybare energikilder gradvis blir populære. Det åpenbare resultatet av overgangen til naturgass og fornybar energi er at USA har langt færre kullkraftverk enn før. For noen år siden brukte kull ca. 75% av anleggene. I dag bruker mindre enn 35% av kraftverk kull.
De arkitektoniske aspektene ved kraftproduksjon har også gjennomgått endringer, og disse endringene har påvirket implementeringen av nye generasjoner og renoveringer. For ti år siden dukket ingeniør-, anskaffelses- og byggekontrakter (EPC) opp i kraftproduksjon. I dag er EPC-kontrakter veldig vanlige, og flere og flere selskaper leverer fastpris EPC-prosjektlevering i et mer konkurransedyktig miljø.
Å finne måter å redusere arbeidstiden på stedet og øke effektiviteten i konstruksjonen har blitt en del av denne nye normalen. EPC lager et nøkkelferdig design som kan "klippe og lime" i fremtidig arbeid for å tilby praktiske løsninger. Den vellykkede gjennomføringen av disse tiltakene førte til en betydelig reduksjon i prosjektplanen, noe som endret forventningene til aktivaiere permanent. I dag er det mulig å fullføre et gasskraftverk på to og et halvt år, sammenlignet med for fem år siden for bare noen få år siden. Dette betyr at fabrikken kan produsere strøm og generere inntekter på halvparten av tiden.
Fra eierens perspektiv, er beslutningen om å ofte tildele prosjekter basert på hvilket selskap som kan bygge fabrikken raskest og med best kvalitet, og dermed raskt gå over til produksjon og inntektsgenerering. For byggefirmaer øker dette innsatsen og gir et konkurransefortrinn for selskaper som kan møte presserende planer.
Selv om det har skjedd mange endringer i kraftproduksjonen, har noen veldig viktige ting holdt seg de samme. For byggefirmaer håper folk alltid å gi sikkerhet, effektivitet, pålitelighet og kvalitet. Uansett hvilke utfordringer prosjektet står overfor, håper eierne at entreprenørselskapet vil oppnå resultater i tide og budsjett uten å gå på akkord med noen av disse sentrale kravene.
Kraftverkseiere tar investeringsbeslutninger for nye og ettermonteringsprosjekter, og mange kraftverk pleier å bruke naturgass som drivstoff. I følge data fra US Energy Information Administration, som samlet en serie data fra den amerikanske kraftindustrien, var den gjennomsnittlige byggekostnaden for naturgasskraftverk i 2017 omtrent US $ 920 / kW. Dette er litt høyere enn kostnadene for å bygge et kraftverk drevet av petroleumsvæsker, men mye billigere enn å bygge en fabrikk drevet av fornybar energi.
Rørledningstilkobling over bakken er synonymt med sveising. Alle som noen gang har deltatt i prosjekter, inkludert sveising, vet at sveising gir utfordringer. Det må oppnås en varm arbeidstillatelse før arbeidet påbegynnes, og sveising krever fagarbeidere, som ikke alltid er enkle å få tak i, spesielt i dagens stramme arbeidsmarked. I tillegg, siden sveising er avhengig av været, vil tøffe forhold redusere fremdriften. Under tørre og blåsende forhold krever sveising vanligvis brannovervåking, noe som betyr at ytterligere arbeidere må sendes på stedet og kan forårsake skader.
I stedet for å holde fast ved det mest utførte arbeidet, kan det være fordelaktig å strekke nettet bredere og vurdere å bruke mekanisk slissede koblinger i stedet for å sveise. For bruksrør som brukes i vann fra springen, kjølevann, luftsystemer, glykol- og nitrogensystemer, kan disse rørene utgjøre 30% til 40% av rørkomponentene i dette arbeidet, og bruk av slissede mekaniske skjøter (figur 1) kan være Føre til kostnadsbesparelser.
1. Slissede mekaniske ledd kan spare store kostnader og forbedre effektiviteten til offentlige rørledninger på bakken. Hilsen: Victaulic
Rillede mekaniske koblinger er veldig kjent for de fleste EPC- og byggefirmaer. Gjennom årene har mange brukt denne teknologien i brannvern-, oppvarmings-, ventilasjons- og klimaanleggssystemer. Entreprenører pleier å bruke disse koblingene for å øke hastigheten og påliteligheten, og forbedre sikkerheten. Installasjonen av koblingen krever ikke bruk av høytemperaturarbeid eller forbrenningstillatelser, slik at installatøren ikke blir utsatt for røyk eller flamme, og det er ikke behov for å konfrontere vanntanken, fakkelen eller ledningen under installasjonsprosessen.
Arbeidskraftstyring er en viktig del av hvert byggeprosjekt, og alle i byggebransjen må takle mangelen på fagarbeidere. I Nord-Amerika har det vært vanskelig å finne de rette menneskene med de nødvendige ferdighetene, og mangel på arbeidere har en negativ innvirkning på prosjektplanen.
I dag er mangelen på arbeidere i Nord-Amerika mer alvorlig enn noen gang, og det er ingen løsning på dette problemet. Faktum er at hvis et prosjekt mangler arbeidskraft for viktige aktiviteter som sveising, vil innvirkningen på prosjektet være omfattende.
Bruk av mekaniske rillede koblinger er en innovativ og kostnadseffektiv metode. Sammenlignet med sveising har denne teknologien fordeler fordi den ikke krever varmebehandling, ingen forbrenningstillatelser, ingen brannvakt og røntgenstråler, og den enkle utformingen av koblingsenheten kan installeres ved hjelp av standard håndverktøy.
I et nylig prosjekt ble mer enn 120 rørmontører trent til å installere mekaniske rillede ledd på mindre enn 20 minutter. Dette rørmontererteamet kan raskt gjennomføre hele prosjektet uten ulykker. I gjennomsnitt, selv for nybegynnere, er installeringen av det mekaniske spaltsystemet 50-60% raskere enn sveising (figur 2).
2. Sammenlignet med sveising er installasjonstiden for slissede mekaniske skjøter raskere og mer effektiv. Hilsen: Victaulic
En annen fordel med å bruke en mekanisk rillet kobling er at systemet kan prefabrikkeres, noe som ikke bare gir produktkonsistens, men også sparer tid fordi spolen kan installeres på byggeplassen. Sammenlignet med montering på stedet kan prefabrikasjon spare mer produktivitet og forbedre sikkerheten.
Nøyaktig installasjon er viktig for komponenter i kraftverk, noe som er en av grunnene til at det er så viktig å sikre opplæring og kvalifisering av sveisere. Det er vanskelig å skille kvaliteten på ferdige sveiser ved observasjon, og til og med tester eller røntgenstråler kan ikke alltid identifisere svake sveiser. Feil utført sveising kan være veldig dyrt, og føre til alvorlige fysiske og økonomiske tap over tid.
Utseendet til mekaniske slissekoblinger kan inspiseres, forenkler kvalitetskontroll og gjør det mulig for installatører å til og med ha grunnleggende ferdigheter for å verifisere at hver skjøt er installert riktig. Dette eliminerer annen dokumentasjon for kvalitetskontroll som kreves for sveiseinspeksjoner, inkludert røntgen- og / eller fargestofftesting.
Mekaniske ledd er også lettere å vedlikeholde. Tradisjonelt er reparasjoner på sveisede skjøter mer tidkrevende og kostbare. Imidlertid er det like enkelt å bytte ut mekaniske rillede ledd som å installere dem, og siden nesten alle som arbeider i et kraftverk kan bli opplært til å erstatte dem i løpet av få minutter, kan det oppnås betydelige kostnadsbesparelser over tid (figur 3). Med tanke på at et typisk 1000 MW kraftverk kan generere 1 million dollar i inntekter per dag, kan det medføre store fordeler å begrense tiden som kraftverket kan være offline eller med full kapasitet.
3. Sammenlignet med sveiseløsninger kan bruk av Victaulic-løsninger gjøre arbeidstakere mer effektive. Hilsen: Victaulic
Mekaniske rillede koblinger har vært brukt i mange år i mange kraftanlegg i flere høyprofilerte kraftstasjoner. Denne teknologien har blitt brukt i mer enn 100 år og har en pålitelig rekord.
I løpet av en tett nedstengningsperiode for et vannkraftverk i New Jersey, tillot den mekaniske spalteløsningen installasjon av nye kjølevann- og brannbeskyttelsessystemer innen alvorlige tidsbegrensninger. På en fabrikk i Pennsylvania ble mekaniske rillede koblinger brukt til å komprimere luftledninger og instrumentluftledninger for å oppfylle den akselererte byggeplanen; på samme måte brukte en fabrikk i Arkansas instrumentluft, trykkluft av samme grunn. Denne teknologien brukes i luft, avionisert vann og kjølevannsledninger. I transformasjonsprosjektet til et kraftverk i Alaska er arbeid med høy temperatur ikke tillatt på stedet, og dyktig arbeidskraft mangler. Systemet bruker et rillet mekanisk rørtilkoblingssystem for å oppgradere til et supplerende system for vannforsyning med dampturbin, og gir dermed en løsning.Det oppfyller ikke bare kravet om ikke å utføre høytemperaturoperasjoner, men sparer også tusenvis av dollar i arbeid og tidsplan.
Som mange andre sektorer er også byggesektoren under press for å øke effektiviteten og spare kostnader. Dette stiller høyere krav til eieren, EPC og entreprenøren. Nå mer enn noensinne er det behov for å evaluere og bruke innovative måter for å gjennomføre prosjekter innen budsjett eller utenfor budsjett.
Når markedsforholdene er begrensede og turbulente, er det spesielt viktig å tilby pålitelige løsninger. Selv om det kan virke kontraintuitivt å ta en annen tilnærming i disse strenge situasjonene, i virkeligheten, i dette tilfellet, kan tradisjonelle løsninger bli det største hinderet. Det er ingen bedre tid enn nå å tenke på å bruke Victaulic mekaniske rillede rørkoblingssystemer utenfor rammen. ■
—Dan Christian er Victaulic chartret energi- og petroleumsingeniør og global direktør for kraftmarkedet, mens Chris Iasielo, PE er en Victaulic-kraftproduksjon.
Et av verdens første konsentrerte solkraftprosjekter (CSP) ved hjelp av “Stellio” heliostatistikk ...
Å fullføre oppstart og igangkjøring av et kraftverk betyr vanligvis å presse hovedentreprenøren til å pakke opp resten ...
For eiere og utviklere av kraftverk kan det være vanskelig å bestemme mellom en enkel syklus eller en kombinert syklus ...


Innleggstid: Sep-02-2020
WhatsApp nettprat!